Материал гнут вручную или на гибочном станке, или штампами под прессами. Вручную гнут преимущественно детали небольших размеров.
На гибочном станке загибают листовые заготовки и детали по прямой линии из различного материала и под различными углами как, для получения различных профилей коробчатых форм, так и для отбортовки небольшой ширины (5-30 мм).
При гибке материала во избежание трещин нужно следить за радиусом загиба, руководствуясь данными табл. 4.
Таблица 4 — Радиусы загиба в мм
| Толщина материала | Электрон | Дуралюмин | Алюминий, медь, латунь | Сталь |
| 0,3 | 1.5 | 1.5 | 0,6 | O.6 |
| 0,4 | 1,5 | 1,5 | 0.6 | 0,6 |
| 0,5 | 2.5 | 1.5 | 0,6 | 0.6 |
| 0,6 | 2,5 | 2.5 | 1.0 | 1,0 |
| 0,75 | — | — | 1,0 | |
| 0,8 | 4,0 | 2.5 | 1,0 | — |
| 1,0 | 4.0 | 2.5 | 1,5 | 1,5 |
| 1,2 | 4,0 | 4,0 | 1.5 | — |
| 1,25 | — | — | — | 2.5 |
| 1,5 | 6,0 | 4,0 | 2,5 | 2.5 |
| 1,75 | — | — | 2,5 | |
| 2,0 | 10,0 | 6,0 | 2,5 | 2,5 |
Перед загибом на небольшой радиус все детали отжигают. При загибании материал сжимается и растягивается (рис. 194).
рис. 194.
До загиба длина линии аб у верхней кромки листовой заготовки в месте загиба равна длине линии сд, находящейся в середине листовой заготовки, и линии ми у нижней кромки листовой заготовки. После загиба длина дуги аб меньше длины дуг сд и мн. Это неравенство показывает, что при загибе материал снаружи растягивается, а внутри закругления сжимается, и только средняя линия сд не изменяет своей длины.
При гибке листовых заготовок из различных материалов для получения детали требуемых размеров большое значение имеет выбор допустимых радиусов и определение длин разверток (заготовок).
Гибка с закруглением (рис. 195) требует более короткой заготовки, чем гибка без закругления (рис. 196).
Полки профиля измеряют всегда от наружной кромки до наружной грани (рис. 197).
рис. J 95.
рис. 196.
рис. 197.
Укорачивание заготовки для гибки материала с закруглением равно половине радиуса плюс — толщина материала.
Если радиус загиба г-4 мм, а толщина материала S= 1,5 мм, то укорачивание заготовки составляет:
Пример приведен*на детали (рис. 198).
рис. 198.
рис. 199.
Длина развертки данной детали будет равна сумме сторон минус полученное по расчету укорачивание. Длина сторон равна 25 + 15 = 30, а укорачивание равно
Тогда длина развертки будет:
30 — 1,75 = 28,25 мм (рис. 199).
Инструмент и приспособления
Для гибки вручную: угольник, карандаш, ножницы, приспособления для гибки (оправки), штангенциркуль, масштабная линейка, наковальня, скребок или рельс, деревянный молоток, слесарный молоток (для стали), кусачки, круглогубцы для гибки проволоки.
Гибка дуралюмина под прямым углом вручную без оправки
Загнуть кромки (после разметки и вырезки заготовки):
а) очерченную линию сгиба установить на острие скребка или на ребре рельса (рис. 200);
б) сначала загнуть кромку под углом примерно 30°, а затем загнуть ее под утлом 90°.
Тонкий материал толщиной до 0,4 мм загибают не ударами молотка, а сглаживая гладким круглым предметом (рис. 201).
рис. 200.
рис. 201.
Гибка вручную в оправках
1. Разметить и вырезать заготовку.
2. Провести простым карандашом две линии на расстоянии 14 мм {длина средней стороны детали минус толщина материала) (рис. 203).
3. Зажать в тисках оправку и загибаемую полосу (рис. 204).
рис. 202.
4. Согнуть полосу, нанося удары равномерно всей поверхностью бойка, иначе материал выпучится (рис. 205 и 206).
5. Проверить по угольнику и измерить.
рис. 205.
рис. 206
Гибка тонкой проволоки
1. Отрезать проволоку кусачками.
рис. 207.
2. Согнуть проволоку круглогубцами (рис. 208). (Толстую проволоку загибают на круглой оправке.)
рис. 208.
Гибка хомутика
1. Отрезать полосу.
2. Разметить полосу (рис. 210).
3. Согнуть полосу по риске (рис. 211).
4. Загнуть полосу на оправке (рис. 212).
5. Согнуть хомутик окончательно (рис. 213).
6. Разметить отверстия и накернить.
7. Просверлить отверстия и снять «у сенцы.
рис. 209.
рис. 210.
рис. 211.
рис. 212.
рис. 213.