Асбозурит применяют в виде мастик для нанесения на горячие поверхности трубопроводов и оборудования, а также для производства штукатурных работ по тепловой изоляции. Готовят мастику непосредственно перед применением путем затворения водой порошкообразных смесей из асбеста, трепела или диатомита и некоторых других добавок.
Наиболее широкое применение получил асбозурит — порошок, состоящий из смеси трепела или диатомита и 15% асбеста не ниже 7-го сорта.
В зависимости от объемной массы асбозурит разделяют на марки: 600, 700 и 800. Свойства аобозуритовых мастик приведены в табл. 43.
Физико-технические свойства асбозуритовых мастик
| Марка асбозурита | Объемная масса, кг/м», не более | Теплопроводность, Вт/(м-К), не более при температуре, °С | |
| 25 | 100 | ||
| 600 | 600 | 0,174 | 0,189 |
| 700 | 700 | 0,197 | 0,212 |
| 800 | 800 | 0,22 | 0,267 |
Примечание. Предел прочности при изгибе не менее 6 кгс/см1 (0,6МПа).
К группе асбестодоломитовых материалов относится со — велит (ГОСТ 6788—62), изготавливаемый из доломита и асбеста 5-го и 6-го сорта.
Количество асбеста в готовых изделиях не должно превышать 15% по массе. Как и во всех асбестеодержащих материалах, его роль — создавать армирующий каркас материала.
Технология получения совелита довольно сложная, так как связана с предварительным обжигом доломита при температурах 900—1000°С. При этих температурах доломит, представляющий собой двойную соль углекислого кальция и магния, диссоциирует с образованием окисей магния и кальция. Полученные окислы, гасятся водой в доломитовое стекло, представляющего собой суспензию смеси Ca(OH)2 и Mg(OH)2, а затем обрабатываются углекислым газом в специальных аппаратах-карбонизаторах· В результате обработки получают механическую смесь углекислых солей кальция и магния Mg CO3-Mg(0H)2-4H20 и Ca CO3.
Перекристаллизация углекислого кальция в конечный продукт происходит при обработке смеси острым паром высокого (0,5—0,7 МПа) давления в варочных чанах. В чаны загружают предварительно распушенный асбест. Полученную массу отфильтровывают и из осадка формуют изделия методом вакуум-фильтрования или прессования. Полуфабрикат подвергают тепловой обработке в две стадии: сушке и прокаливанию.
Цель сушки—удалить механически связанную влагу из изделия, цель прокаливания — удалить углекислый газ из магнезиальной составляющей совелита. При прокаливании изделия обрабатывают дымовыми газами, температура которых 600—700°С. Общая продолжительность тепловой обработки около 12 ч.
Изделия из совелита изготовляют в виде плит и скорлуп длиной 500 и толщиной 30, 40, 50 и 60 мм. Внутренний диаметр скорлуп — 33, 52, 67 и 77 мм. Свойства совелито — вых изделий приведены в табл. 44.
Физико-технические свойства совелитовых изделии (гост 6788—62) при влажности he более 15%
| Марка изделий | Объемная масса в сухом состоянии, кг/м, не более | Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/(м-К), не более при температуре, °С | Предел прочности при изгибе, МПа, не менее | |
| 25 | 100 | |||
| 350 | 350 | 0,082 | 0,089 | 0,17 |
| 400 | 400 | 0,086 | 0,093 | 0,2 |
Совелит используют для тепловой изоляции промышленных установок и трубопроводов, работающих при температурах до 500°С.