Асбозурит

Асбозурит применяют в виде мастик для нанесения на горячие поверхности трубопроводов и оборудования, а также для производства штукатурных работ по тепловой изоляции. Готовят мастику непосредственно перед применением путем затворения водой порошкообразных смесей из асбеста, трепела или диатомита и некоторых других добавок.

Наиболее широкое применение получил асбозурит — порошок, состоящий из смеси трепела или диатомита и 15% асбеста не ниже 7-го сорта.

В зависимости от объемной массы асбозурит разделяют на марки: 600, 700 и 800. Свойства аобозуритовых мастик приведены в табл. 43.

Физико-технические свойства асбозуритовых мастик

Примечание. Предел прочности при изгибе не менее 6 кгс/см1 (0,6МПа).

К группе асбестодоломитовых материалов относится со — велит (ГОСТ 6788—62), изготавливаемый из доломита и асбеста 5-го и 6-го сорта.

Количество асбеста в готовых изделиях не должно превышать 15% по массе. Как и во всех асбестеодержащих материалах, его роль — создавать армирующий каркас материала.

Технология получения совелита довольно сложная, так как связана с предварительным обжигом доломита при температурах 900—1000°С. При этих температурах доломит, представляющий собой двойную соль углекислого кальция и магния, диссоциирует с образованием окисей магния и кальция. Полученные окислы, гасятся водой в доломитовое стекло, представляющего собой суспензию смеси Ca(OH)2 и Mg(OH)2, а затем обрабатываются углекислым газом в специальных аппаратах-карбонизаторах· В результате обработки получают механическую смесь углекислых солей кальция и магния Mg CO3-Mg(0H)2-4H20 и Ca CO3.

Перекристаллизация углекислого кальция в конечный продукт происходит при обработке смеси острым паром высокого (0,5—0,7 МПа) давления в варочных чанах. В чаны загружают предварительно распушенный асбест. Полученную массу отфильтровывают и из осадка формуют изделия методом вакуум-фильтрования или прессования. Полуфабрикат подвергают тепловой обработке в две стадии: сушке и прокаливанию.

Цель сушки—удалить механически связанную влагу из изделия, цель прокаливания — удалить углекислый газ из магнезиальной составляющей совелита. При прокаливании изделия обрабатывают дымовыми газами, температура которых 600—700°С. Общая продолжительность тепловой обработки около 12 ч.

Изделия из совелита изготовляют в виде плит и скорлуп длиной 500 и толщиной 30, 40, 50 и 60 мм. Внутренний диаметр скорлуп — 33, 52, 67 и 77 мм. Свойства совелито — вых изделий приведены в табл. 44.

Физико-технические свойства совелитовых изделии (гост 6788—62) при влажности he более 15%

Совелит используют для тепловой изоляции промышленных установок и трубопроводов, работающих при температурах до 500°С.