Свойства пелитов

Химическия состав перлитов основных месторождении, %, по массе

Месторождение

Sl O2

Al2O3

Fe2O3

Ca O

Mg O

so,

К20+Nа2 О

п.п.п.

Арагапкое (Арм ССР)

72,3—74,7

13,3—14,7

0,14—1,51

0,1-1

0,33—0,61

0,19—0,34

4,7—8,2

2,33-4,51

Береговское Холмогорье (Закарпатская Украина)

69,4—74,9

12,7—15,5

0,66—2,13

1,23—2,42

0—0,29

0—0,45

5,7-9,1

6,3

Семей-Тауз — ское (Каз ССР)

73

11,3

0,72

0,81

0,32

Не содержится

5,45

4,6

Богопольское (Приморский край)

72,33—73,3

12,9—13,3

1,25—1,35

0,18—0,93

0,46—0,51

0,12—0,27

3,45—4,51

5,4—7,43

Заюковское (Кабардино — Балкарская АССР)

69,3—71,4

14,1—14,9

1,1-1,89

1,5-1,6

0,03—0,01

Не содержится

2,54—8,04

4,21—9,02

Технические требования на перлитовый щебень и песок приведены в табл. 51.

Физико-технические свойства вспущенного перлита при влажности не более 2% по массе

Марка перлита

Объемная масса в сухом состоянии, кг/м1, не более

Предел прочности при сжатии, кгс/см (МПа), не менее

Теплопроводность в сухом состоянии Вт/(м-К), при 25°С, не более

Песок

100

100

0,052

150

150

0,058

200

200

0,064

250

250

0,07

Щебень

300

300

— 5(0,5)

400

400

8(0,8)

500

500

13(1,3)

Вспученный перлитовый порошок должен иметь размер частиц от 0,25 до 2 мм с объемной массой не более 80 кг/м3.

Вспученный перлитовый порошок применяют для термоизоляции установок глубокого охлаждения. Теплопроводность порошка при температуре минус 85°С должна быть не более 0,3 Вт/(м-К).

Перлитовую пудру получают вспучиванием тонкоизмельченного перлита с зернами размером 0,1—0,25 мм, объемной массой при уплотнении встряхиванием не более 150 кг/м3, относительной влажностью не более 0,5%.

Читайте так же:  Физико-технические характеристики скорлуп и цилиндров

Несмотря на хорошие теплозащитные свойства вспученного перлита, в чистом виде, т. е. как сыпучий материал, он не нашел широкого применения в строительной практике. Вспученный перлит, как правило, используют в виде основного компонента в производстве перлитосодержащих теплоизоляционных материалов. Из вспученного перлита могут быть изготовлены различные теплоизоляционные материалы и изделия, отличающиеся технологией изготовления, видом связующего вещества, областью применения.

Обжиговые перлитовые изделия со связкой из огнеупорной глины (перлитокерамические изделия) предназначаются для тепловой изоляции оборудования с температурой поверхности до 900°С. Технология керамических изделий из вспученного перлита имеет много общего с технологией огнеупорных изделий, Назначение вспученного перлита в данном случае то же, что и шамота в составе огнеупора. Так как основное требование к таким изделиям—небольшая объемная масса, то глины или диатомита, как более тяжелых компонентов в сырьевой массе, должно быть возможно меньше.

Сырьевая смесь может иметь примерно следующий состав, % но объему: перлитовый песок 85—90% и огнеупорная глина 10—15%.

Технология производства таких изделий включает процессы, в общем характерные для технологии керамических изделий: подготовку сырьевой смеси, формование, сушку и обжиг изделий. В целях получения материала наибольшей пористости перлитовый песок и связующий материал должны иметь мелкофракционный зерновой состав: песок — размер зерен до З мм, глина или диатомит — до 0,5 мм.

Обжигать перлитокерамические изделия можно в любых печах — камерных или туннельных — при равномерном повышении температуры до 850—920°С. Перлитокерамические теплоизоляционные изделия весьма эффективны. По своим свойствам (табл. 52) они превосходят диатомитовую теплоизоляционную керамику. При одинаковых значениях объемной массы перлитовые изделия обладают меньшей теплопроводностью, но большей прочностью, (чем диатомитовые. В пределах своей температуростойкости (900°С) пёрлитокерамические изделия во многих случаях могут заменять легковесные огнеупоры. По объемной массе они не отличаются от так называемых ультралегковесных огнеупоров, но перлитокерамические изделия в 10 раз дешевле..

Читайте так же:  Легковесные огнеупорные материалы

Безобжиговые перлитоцементные изделия получают путем формования и сушки. Их выпускают в виде скорлуп, . сегментов и плит длиной 500 мм, толщиной 40, 50 и 60 мм. Ширина, плит 500 mim, диаметры скорлуп и сегментов следующие, мм: скорлуп — 52, 67, 95, 116, 137, 161; сегментов— 177, 197, 222, 246, 282, 327, 380, Э92, 412, 430, 455.

Физико-технические свойства перлитокерамических изделии

Марка

Объемная масса в сухом состоянии, кг/м3, не менее

Предел прочности при сжатии, кгс/см2 (МПа), не менее

Теплопроводность, Вт/(м-К), при температуре, °С

25

300

250

250

3 (0,3)

0,07

H 0,128

300

300

5 (0,5)

0,081

0,149

350

350

77(0,7)

0,093

0,151

400

400

9 (0,9)

0,104

0,162

Изделия предназначены для тепловой изоляции различного оборудования с температурой поверхности до 600°С.

В состав изделий входят, % по массе: вспученный перлитовый песок — 43, портландцемент марки 500 — 42, асбест 6-го сорта — 15 и вода — 70—73.

Основными технологическими факторами, определяющими свойства перлитоцементных изделий, являются:

1)содержание перлита и его объемная масса;

2)значение водотвердого отношения формовочной массы;

3)режим тепловой обработки изделий.

В процессе производства перлитоцементных изделий входит подготовка исходных материалов, приготовление формовочной массы, формование и сушка изделий. При этом асбест подвергается двухстадийной дополнительной распушке. Перемешивание массы с перлитом в лопастной мешалке продолжается не более 2—Змин. Формуют изделия на гидравлических прессах с удельным давлением прессования 0,05 МПа или на конвейере.

Сушат изделия в камерных или туннельных сушилках при начальной температуре 150°С в течение 12 ч, которую, затем в течение 2 ч снижают до 70°С. При этой температуре изделия сушат до остаточной влажности 12—20%· Общая продолжительность сушки составляет 15—il6 ч. При этом происходит твердение цемента, благодаря чему увеличивается механическая прочность изделий.

Читайте так же:  Шамотно-каолиновые изделия

Физико-технические свойства перлитоцементных изделий приведены в табл. 53.

Теплоизоляционный перлитобетон является особой разновидностью безобжиговых перлитосодержащих материалов; предельная температура его применения составляет 500°С.

Физико-технические свойства перлитоцементных изделий при влажности 20% по массе

Марка изделия

Объемная масса, кг/м3, не более

Теплопроводность, Вт/(мм К). при средней температуре, °С

Предел прочности при изгибе, кгс/см (МПа), не менее

25

300

250

250

0,075

0,128

2 (0,2)

300

300

0,08

0,133

2,25 (0,225)

350

350

0,087

0,149

2,5 (0,25)

400

400

0,093

0,151

3 (0,3)

Примечание. Линейная увадка при температуре 600°С не более 1,5%.

При объемной массе перлитобетона 500—800 кг/м3 коэффициент теплопередачи его составляет 0,104— 0,155 Вт/ (м-К); при повышении температуры коэффициент теплопроводности возрастает незначительно. Прочность при сжатии перлитобетона находится в пределах 2,5— 5 МПа. Сырьевая смесь для производства перлитобетона состоит из портландцемента марки 400 и тонкомолотого обожженного перлита, который является микронаполнителем и придает бетону жароупорные свойства. В качестве крупного наполнителя используется перлитовый щебень.

В целом технологическая схема производства теплоизоляционного перлитобетона аналогична технологической схеме производства легкого конструктивного бетона.

Оцените статью
Архитектурная энциклопедия
Сайт оптимизирован: @tm_project  Landing Club Adblock
detector