Свойства пелитов

Химическия состав перлитов основных месторождении, %, по массе

Месторождение	Sl O2	Al2O3	Fe2O3	Ca O	Mg O	so,	К20+Nа2 О	п.п.п.
Арагапкое (Арм ССР)	72,3—74,7	13,3—14,7	0,14—1,51	0,1-1	0,33—0,61	0,19—0,34	4,7—8,2	2,33-4,51
Береговское Холмогорье (Закарпатская Украина)	69,4—74,9	12,7—15,5	0,66—2,13	1,23—2,42	0—0,29	0—0,45	5,7-9,1	6,3
Семей-Тауз — ское (Каз ССР)	73	11,3	0,72	0,81	0,32	Не содержится	5,45	4,6
Богопольское (Приморский край)	72,33—73,3	12,9—13,3	1,25—1,35	0,18—0,93	0,46—0,51	0,12—0,27	3,45—4,51	5,4—7,43
Заюковское (Кабардино — Балкарская АССР)	69,3—71,4	14,1—14,9	1,1-1,89	1,5-1,6	0,03—0,01	Не содержится	2,54—8,04	4,21—9,02

Технические требования на перлитовый щебень и песок приведены в табл. 51.

Физико-технические свойства вспущенного перлита при влажности не более 2% по массе

Марка перлита	Объемная масса в сухом состоянии, кг/м1, не более	Предел прочности при сжатии, кгс/см (МПа), не менее	Теплопроводность в сухом состоянии Вт/(м-К), при 25°С, не более
Песок
100	100	—	0,052
150	150	—	0,058
200	200	—	0,064
250	250	—	0,07
Щебень
300	300	— 5(0,5)
400	400	8(0,8)	—
500	500	13(1,3)

Вспученный перлитовый порошок должен иметь размер частиц от 0,25 до 2 мм с объемной массой не более 80 кг/м3.

Вспученный перлитовый порошок применяют для термоизоляции установок глубокого охлаждения. Теплопроводность порошка при температуре минус 85°С должна быть не более 0,3 Вт/(м-К).

Перлитовую пудру получают вспучиванием тонкоизмельченного перлита с зернами размером 0,1—0,25 мм, объемной массой при уплотнении встряхиванием не более 150 кг/м3, относительной влажностью не более 0,5%.

Несмотря на хорошие теплозащитные свойства вспученного перлита, в чистом виде, т. е. как сыпучий материал, он не нашел широкого применения в строительной практике. Вспученный перлит, как правило, используют в виде основного компонента в производстве перлитосодержащих теплоизоляционных материалов. Из вспученного перлита могут быть изготовлены различные теплоизоляционные материалы и изделия, отличающиеся технологией изготовления, видом связующего вещества, областью применения.

Обжиговые перлитовые изделия со связкой из огнеупорной глины (перлитокерамические изделия) предназначаются для тепловой изоляции оборудования с температурой поверхности до 900°С. Технология керамических изделий из вспученного перлита имеет много общего с технологией огнеупорных изделий, Назначение вспученного перлита в данном случае то же, что и шамота в составе огнеупора. Так как основное требование к таким изделиям—небольшая объемная масса, то глины или диатомита, как более тяжелых компонентов в сырьевой массе, должно быть возможно меньше.

Сырьевая смесь может иметь примерно следующий состав, % но объему: перлитовый песок 85—90% и огнеупорная глина 10—15%.

Технология производства таких изделий включает процессы, в общем характерные для технологии керамических изделий: подготовку сырьевой смеси, формование, сушку и обжиг изделий. В целях получения материала наибольшей пористости перлитовый песок и связующий материал должны иметь мелкофракционный зерновой состав: песок — размер зерен до З мм, глина или диатомит — до 0,5 мм.

Обжигать перлитокерамические изделия можно в любых печах — камерных или туннельных — при равномерном повышении температуры до 850—920°С. Перлитокерамические теплоизоляционные изделия весьма эффективны. По своим свойствам (табл. 52) они превосходят диатомитовую теплоизоляционную керамику. При одинаковых значениях объемной массы перлитовые изделия обладают меньшей теплопроводностью, но большей прочностью, (чем диатомитовые. В пределах своей температуростойкости (900°С) пёрлитокерамические изделия во многих случаях могут заменять легковесные огнеупоры. По объемной массе они не отличаются от так называемых ультралегковесных огнеупоров, но перлитокерамические изделия в 10 раз дешевле..

Безобжиговые перлитоцементные изделия получают путем формования и сушки. Их выпускают в виде скорлуп, . сегментов и плит длиной 500 мм, толщиной 40, 50 и 60 мм. Ширина, плит 500 mim, диаметры скорлуп и сегментов следующие, мм: скорлуп — 52, 67, 95, 116, 137, 161; сегментов— 177, 197, 222, 246, 282, 327, 380, Э92, 412, 430, 455.

Физико-технические свойства перлитокерамических изделии

Марка	Объемная масса в сухом состоянии, кг/м3, не менее	Предел прочности при сжатии, кгс/см2 (МПа), не менее	Теплопроводность, Вт/(м-К), при температуре, °С
25	300
250	250	3 (0,3)	0,07	H 0,128
300	300	5 (0,5)	0,081	0,149
350	350	77(0,7)	0,093	0,151
400	400	9 (0,9)	0,104	0,162

Изделия предназначены для тепловой изоляции различного оборудования с температурой поверхности до 600°С.

В состав изделий входят, % по массе: вспученный перлитовый песок — 43, портландцемент марки 500 — 42, асбест 6-го сорта — 15 и вода — 70—73.

Основными технологическими факторами, определяющими свойства перлитоцементных изделий, являются:

1)содержание перлита и его объемная масса;

2)значение водотвердого отношения формовочной массы;

3)режим тепловой обработки изделий.

В процессе производства перлитоцементных изделий входит подготовка исходных материалов, приготовление формовочной массы, формование и сушка изделий. При этом асбест подвергается двухстадийной дополнительной распушке. Перемешивание массы с перлитом в лопастной мешалке продолжается не более 2—Змин. Формуют изделия на гидравлических прессах с удельным давлением прессования 0,05 МПа или на конвейере.

Сушат изделия в камерных или туннельных сушилках при начальной температуре 150°С в течение 12 ч, которую, затем в течение 2 ч снижают до 70°С. При этой температуре изделия сушат до остаточной влажности 12—20%· Общая продолжительность сушки составляет 15—il6 ч. При этом происходит твердение цемента, благодаря чему увеличивается механическая прочность изделий.

Физико-технические свойства перлитоцементных изделий приведены в табл. 53.

Теплоизоляционный перлитобетон является особой разновидностью безобжиговых перлитосодержащих материалов; предельная температура его применения составляет 500°С.

Физико-технические свойства перлитоцементных изделий при влажности 20% по массе

Марка изделия	Объемная масса, кг/м3, не более	Теплопроводность, Вт/(мм К). при средней температуре, °С	Предел прочности при изгибе, кгс/см (МПа), не менее
25	300
250	250	0,075	0,128	2 (0,2)
300	300	0,08	0,133	2,25 (0,225)
350	350	0,087	0,149	2,5 (0,25)
400	400	0,093	0,151	3 (0,3)

Примечание. Линейная увадка при температуре 600°С не более 1,5%.

При объемной массе перлитобетона 500—800 кг/м3 коэффициент теплопередачи его составляет 0,104— 0,155 Вт/ (м-К); при повышении температуры коэффициент теплопроводности возрастает незначительно. Прочность при сжатии перлитобетона находится в пределах 2,5— 5 МПа. Сырьевая смесь для производства перлитобетона состоит из портландцемента марки 400 и тонкомолотого обожженного перлита, который является микронаполнителем и придает бетону жароупорные свойства. В качестве крупного наполнителя используется перлитовый щебень.

В целом технологическая схема производства теплоизоляционного перлитобетона аналогична технологической схеме производства легкого конструктивного бетона.