Технологическая линия (рис. 33) включает расходные бункера 7, ротационный гаситель 11 непрерывного действия, растворосмеситель 12, струйный дезинтегратор 13, распределительный лоток 14, пять отстойных камер 1 вместимостью по 30 м3 извести каждая и вакуум-насос 6.
Линия работает следующим образом. Негашеная комовая известь с зернами размером до 200 мм из расходного бункера 7 качающимся питателем 8 равномерно подается на ленточный конвейер 9, который загружает ее в ротационный гаситель 11. В гаситель по трубопроводу 10 в необходимом количестве поступает холодная вода.
Известковая суспензия из ротационного гасителя по наклонному трубопроводу сливается в растворосмеситель 12.
Растворосмеситель (рис. 34) представляет собой сваренную из листовой стали емкость, состоящую из наружного цилиндрического корпуса 5, закрытого крышкой 16 и днищем 18, внутреннего цилиндра 9 с патрубком 8 и механического смесителя с приводом. Корпус аппарата снабжен сливными патрубками 4, 17 и люком 7 для осмотра и ремонта смесителя. В крышку 16 вварен открытый снизу цилиндр 9. В крышку цилиндра 9 вварен корпус 10 подшипника вертикального вала 15.
Механический смеситель состоит из вращающегося в подшипниках вала 15, •насаженных в его средней части лопастей 6 и горизонтальной рамы 1 с болтами 3 и навеской цепей 2. Привод смесителя включает пару конических шестерен 11, 12, редуктор 13 и электродвигатель 14.
Растворосмеситель имеет рабочий объем 32 м3, внутренний диаметр наружного цилиндра (корпуса) 2000 мм, частоту вращения вертикального вала ;30 об/мин, мощность электродвигателя привода 4,5 кВт.
Рис. 33. Схема технологической линии для приготовления известкового молока с ротационным гасителем:
1 — отстойные камеры, 2, 3. 5 — шланги, 4 — автоцистерна, 6 — вакуум-насос, 7 — бункера, 8 — питатели, 9 — конвейер, 10, 15 — трубопровод, 11 — ротационный гаситель, 12 — растворосмеситель, 13 — струйный дезинтегратор, 14 — распределительный лоток
Растворосмеситель работает таким образом. Известковая суспензия через патрубок 8 вначале поступает во внутренний цилиндр 9 сборника, в котором она интенсивно перемешивается лопастями 6, что способствует более полной гидратации частиц CaO, а из нижней части цилиндра 9 подается в придонную зону наружного цилиндра 5, где перемешивается горизонтальной рамой 1, и только после этого, поднимаясь в верхнюю зону корпуса 5, выходит через патрубок 17 из аппарата.
При остановке технологической линии и во время промывки растворосмесителя известковая суспензия сливается через патрубок 4.
После изотермической выдержки в растворосмесителе 12 (см. рис. 33) известковая суспензия самотеком поступает в струйный дезинтегратор 13.
Рис. 34. Растворосмеситель:
1 — рама, 2 — цепи, 3 — болт, 4, 8, 17 — патрубки, 5 — корпус, 6 — лопасти,
7 — люк, 9 — цилиндр, 10 — корпус подшипника, 11, 12 — конические шестерни,
13 — редуктор, 14 — электродвигатель, 15 — вал, 16 — крышка, 18 — днище
Струйный дезинтегратор (рис. 35) состоит из разъемного стального корпуса 1, ротора 9, решетки 3, входного патрубка 6 и выходного патрубка 11.
Цилиндрическая решетка 3 образована стальными пальцами 2, соединяющими два диска. Решетка прикреплена болтами и пальцами к корпусу машины. Стальной литой ротор 9 представляет собой диск с лопатками, который с помощью гайки-обтекателя 5 укреплен на валу 10.
Съемная крышка 4 снабжена фланцем 7, который служит для закрепления в корпусе дезинтегратора входного патрубка 6. Герметичность места соединения патрубка и съемной крышки корпуса обеспечивается уплотнением 8.
Производительность дезинтегратора по суспензии 20 м3/ч, частота вращения ротора 1460 об/мин, мощность электродвигателя привода 14 кВт.
Струйный дезинтегратор работает следующим образом. Известковая суспензия, содержащая непогасившиеся зерна, а также слипшиеся частицы Ca(OH)2, через патрубок 6 поступает в дезинтегратор, где подхватывается лопастями вращающегося ротора 9 и центробежными силами с большой скоростью отбрасывается на пальцы 2 решетки 4. При этом происходит соударение зерен и частиц суспензии между собой и с пальцами решетки, в результате
чего они интенсивно измельчаются. Обработанная суспензия уда-
Из струйного дезинтегратора 13 (см. рис. 33) тонкодисперсная суспензия по наклонному распределительному лотку 14 сливается в отстойные камеры 1, в которых она выдерживается в течение 1 … 3 сут. В это время суспензию периодически перемешивают сжатым воздухом, поступающим в отстойные камеры по трубопроводу 15.
Готовое известковое молоко транспортируется потребителю в автоцистернах. Для загрузки известкового молока в автоцистерну 4 верхнюю часть автоцистерны соединяют шлангом 5 с вакуум-насосом 6, а нижнюю — с помощью рукавных шлангов 3,2 с камерой 1. При работе вакуум-насоса известковое молоко по рукавным шлангам поступает в цистерну. Одновременно с загрузкой молока в автоцистерну она продувается сжатым воздухом, поступающим в камеру 1 по трубопроводу 15.