Скребковый и ковшовый конвейер

Скребковый конвейер

Скребковые конвейеры применяют для транспортирования гидратной извести (пушонки) и непогасившихся зерен. Конвейер (рис. 10, а) состоит из закрытого металлического кожуха 5, снабженного патрубками 1, 2, 6, 7, скребковой цепи 4, приводной 3 и натяжной 8 звездочек и привода. Рабочим органом конвейера является скребковая цепь (рис. 10,6), состоящая из звеньев 9, соединенных между собой с помощью осей 10, болтов 12 и гаек 11.

Материал загружается в конвейер через патрубки 6 и 7, транспортируется звеньями цепи 4 и выгружается через патрубок 1. Патрубок 2 служит для подсоединения кожуха конвейера к аспи- рационной системе.

Скребковый конвейер при скорости движения цепи 0,16 м/с имеет производительность 21 м3/ч. Ширина кожуха 200 мм, длина скребковой цепи от 17 до 65 м. Мощность электродвигателя станции привода 1,5… 7,5 кВт.

Рис. 10. Скребковый конвейер (а) и скребковая цепь (б):

1, 2, 6, 7 — патрубки, 3, S — приводная и натяжная звездочки, 4 — цепь, 5 — кожух, S — звено, 10 — ось, 11 — гайка, 12 — болт

Ковшовый конвейер

Ковшовые конвейеры (элеваторы) используют для перемещения дробленой негашеной извести и пушонки под большим углом к горизонту или вертикально.

Вертикальный ковшовый конвейер (рис. 11, а, б) состоит из башмака 1, кожуха 3, головки 6, бесконечной цепи 5 или ленты 10 с ковшами 4 и привода. В головке 6 расположен приводной вал с плотно насаженной на нем звездочкой 7 или барабаном 11. Приводной вал вращается электродвигателем с помощью промежуточного вала, шкивов 8 и клиноременной передачи либо через соединительную муфту и редуктор. В башмаке 1 расположена звездочка 9 или барабан 13, насаженные на натяжных валах, которые вращаются в подшипниках, смонтированных в натяжном механизме 12.

Бесконечная цепь (или лента) с ковшами огибает верхнюю и нижнюю звездочки (барабаны), транспортируя материал. Цепные конвейеры оборудуют одной или двумя цепями. Ковши из стали делают глубокими при транспортировании мелкозернистых и пылевидных материалов, мелкими для влажных и чешуйчатыми для кусковых материалов.

Рис. 11. Вертикальные ковшовые конвейеры (элеваторы) (а, б) и схемы загрузки (в) и разгрузки (г) конвейера: а — цепной, б — ленточный; 1 — башмак, 2, 14 — загрузочная и разгрузочная течки, 3 — кожух, 4 — ковш, 5 — цепь, 6 — головка, 7, 9 — приводная и натяжная звездочки, 8 — приводной шкив, 10 — лента, 11, 13 — приводной и натяжной барабаны, 12 — натяжной механизм

Расстояние между ковшами 330… 530 мм. Скорость движения ленты (цепи) 1 … 1,25 м/с.

Конвейер работает следующим образом. Материал по загрузочной течке 2 поступает в башмак 1. В нижнем положении ковши зачерпывают материал, а проходя по верхней звездочке (или барабану), поворачиваются и высыпают материал в разгрузочную течку 14.

Производительность ленточного конвейера до 14 т/ч, цепного — до 20 т/ч.

Архитектурная энциклопедия © 2016 Яндекс.Метрика