В технологической линии для централизованного производства известкового молока применена прогрессивная технология, использовано технологическое оборудование большой единичной мощности, процессы полностью механизированы и управление оборудованием ведется с центрального пульта. В линии предусмотрена защита окружающей среды от загрязнений, отходы гашения эффективно используются.
Рис. 38. Схема технологической линии для централизованного производства известкового молока:
1 — аппарат-мерник, 2, 5, 17, 24 — трубопроводы, 3, 33 — центробежный насос, 4, 32 — растворосмеситель, 6, 18, 19, 25, 29, 31 — сливные устройства (течки, распределительные лотки), 7, 28 — вибрационные сита, 8, 11, 14, 21, 23, 27 — вентиль с электроприводом и дистанционным управлением с пульта, 9 — датчик расходомера, 10 — загрузочный бункер, 12 барабанный питатель, 13 — силос комовой извести, 15 — счетчик воды, 16 — гасильный барабан, 20 — скруббер, 22 — вытяжная труба, 26 — ленточный конвейер, 30 — трубная мельница, 34 — спиральный классификатор, о5 — скребковый конвейер, 36 — бункер отходов
Прогрессивная технология заключается в использовании слабого известкового молока при гашении комовой извести в гасильном барабане непрерывного действия, промывке отходов гашения подогретой в скруббере гасителя водой на вибрационном сите, измельчении отходов в трубной мельнице, выдержке и усреднении известкового молока в растворосмесителях. Оборудование линии рассчитано на использование в качестве исходного сырья быстрогасящей — ся воздушной кальциевой комовой извести с кусками размером до 70 мм.
Технологическая линия (рис. 38) включает расходный силос 13 вместимостью 280 т комовой извести, оборудованный барабанным питателем 12, гасильный барабан 16, вибрационные сита 7, 28 (одно резервное), растворосмесители 4, 32, трубную мельницу 30, спиральный классификатор 34, бункер 36 отходов гашения, центробежные насосы 3, 33, ленточный 26 и скребковый 35 конвейеры, аппараты-мерники 1 склада известкового молока, измерительные приборы 9, 15, трубопроводы 2, 5, 17, 24, сливные устройства (течки, распределительные лотки) 6, 18, 19, 25, 29, 31.
Негашеная комовая известь фракции 0… 70 мм загружается в расходный силос 13 системой ленточных конвейеров. Места пересыпки негашеной извести закрыты и подключены к ас — пирационной системе. Из расходного силоса 13 барабанным питателем 12 известь через загрузочный бункер 10 непрерывно загружается в гасильный барабан 16. Одновременно в бункер 10 центробежным насосом 33 из растворосмесителя 32 подается слабое известковое молоко.
Барабанный питатель
Барабанный питатель (рис. 39) состоит из чугунного корпуса 13, зубчатого барабана 12 и привода барабана. Барабан насажен на вал, который вращается в двух подшипниках, расположенных в корпусе питателя. С одной стороны на вал посажено зубчатое колесо червячной передачи 6. Для обслуживания питателя в его корпусе сделаны люки с крышками 9, 11.
Привод питателя регулируемый, с дистанционной перестановкой ступеней зубчатой передачи и дистанционным указателем положения; состоит из трехфазного с короткозамкнутым ротором электродвигателя 1, кулачковой муфты 2, многоступенчатого редуктора 3, клиноременной передачи 4, 5, 8 и червячной передачи 6.
1 — электродвигатель, 2 — кулачковая муфта, 3 — редуктор, 4, 8 — шкив, 5 — клиновые ремни, 6 — • червячная передача, 7 — вал червяка, 9, И — крышка, 10, 14 — загрузочное и выгрузочное отверстия, 12 — барабан, 13 — корпус
Барабанный питатель работает следующим образом. Негашеная комовая известь поступает в питатель через загрузочное отверстие 10 и при вращении зубчатого барабана 12 выходит через выгрузочное отверстие 14. Производительность питателя зависит от частоты вращения барабана, которая изменяется ступенчато дистанционным переключением зубчатой передачи (редуктора) 3 с пульта управления.
Барабанный питатель обеспечивает необходимую герметизацию участка выгрузки расходного силоса 13, что предотвращает выделение известковой пыли в помещение, а также удобное и достаточно плавное регулирование подачи комовой извести в гаситель.
Известковое молоко (сладкое)