Вибросито этой технологической линии отличается от описанного в 14 большими габаритными размерами, более мощным и совершенным приводом и наличием двух патрубков ввода известкового молока: первого — для крепкого и второго — для слабого растворов. Поперечная перегородка разделяет подситовое пространство на два отсека, с отсеками соединены два сливных патрубка (крепкого и слабого молока). Горячая вода подается в вибросито с помощью управляемых дистанционно вентилей 8, 27. Пары воды отсасываются из вибросита по трубопроводам 17, 24, соединенным с приемной камерой гасителя.
| Техническая характеристика вибросита | |
| Производительность по известковому молоку, м3/ч | 160 |
| Размер отверстий сита, мм…………. | 0,8 |
| Габаритные размеры (длина, ширина, высота), м | 4,22X1,62X1,45 |
| Мощность электродвигателя вибратора, кВт . | 5,5 |
Прошедшее через вибросито 7 (или 28) крепкое известковое молоко по сливной течке 6 поступает в растворосмеситель 4 крепкого молока.
Растворосмеситель (рис. 43) представляет собой сваренный из листовой стали резервуар, оборудованный механическим смесителем с приводом. Резервуар состоит из цилиндрического корпуса 2, крышки 4 и плоского днища 19. Корпус снабжен люком 1, служащим для осмотра и ремонта аппарата, и патрубками 3, 18. В крышке 4 вделаны патрубки 5, 6, 7, 13, 14.
Механический смеситель состоит из вертикального вала 12, горизонтальной рамы 16, цепей 17, упорного подшипника 20 и привода. Вал 12 — составной: его средняя часть сварена из уголковой стали и выполнена с разъемом 15, а верхняя и нижняя части изготовлены в виде полуосей. Верхняя полуось вала 12 соединена с муфтой 8; ее герметизация осуществляется сальниковым уплотнением, устроенным в крышке 4. Нижняя полуось вала вращается в упорном подшипнике 20, укрепленном в днище 19. Цепи 17 подвешены к раме 16 с помощью болтовых креплений. Привод смесителя состоит из электродвигателя 11, упругой роликовой муфты 10, редуктора 9 и жесткой дисковой муфты 8.
Рис. 43. Растворосмеситель:
1 — люк, 2 — корпус, 3, 5, 6, 7, 13, 14, 18 — патрубок, 4 — крышка, 8, 10 — муфта, 9 — редуктор, 11 — электродвигатель, 12 — вал, 15 — разъем вала, 16 — рама, 17 — цепи, 19 — днище, 20 — упорный подшипник
Известковое молоко поступает в растворосмеситель через патрубок 3, а забирается из него через патрубки 18. Патрубки 5, 14 служат для отсоса пара и воздуха из резервуара, а 6, 7 и 13 — для соединения с другими растворосмесителями.
Диаметр корпуса аппарата 4,5 м, высота — 4,5 м, мощность электродвигателя привода — 11 кВт, частота вращения вала — 12 об/мин.
Из растворосмесителя 4 (см. рис. 38) усредненное крепкое известковое молоко центробежным насосом 3 по трубопроводу 2 перекачивается в аппараты — мерники 1 склада готовой продукции, оборудованные пропеллерными смесителями, а оттуда через дистанционно управляемые задвижки и шланги с замками — в автоцистерны, которые транспортируют его потребителям.
Отфильтрованное в вибросите 7 (или 28) слабое известковое молоко по сливной течке 31 стекает в растворосмеситель 32 слабого молока (диаметр корпуса 2,6 м высота — 2,275 м, мощность электропривода —
5,5 кВт). Усредненное в растворосмесителе 32 слабое молоко Песковым насосом 33 (производительностью 85 м3/ч, мощность электродвигателя привода 30 кВт) по трубопроводу 5 перекачивается в загрузочный бункер гасильного барабана 16.
Отсортированные в вибросите 7 (или 28) частицы материала размером 0,8… 15 мм по распределительному лотку 29 поступают в шаровую мельницу мокрого помола, где подвергаются измельчению. Принцип действия шаровой мельницы изложен в 6.
Шлам после помола в мельнице 30 поступает в классификатор 34 (описан в 8).
Отделенное в классификаторе 34 слабое известковое молоко сливается в растворосмеситель 32, а непогасившиеся частицы материала размером более 1 мм загружаются в скребковый конвейер 35, который транспортирует их в бункер отходов 36. Из бункера 36 отходы периодически выгружаются в автосамосвал, который отвозит их потребителю.