Исполнительные пневматические механизмы аналогичны соответствующим гидравлическим и разделяются на механизмы возвратно-поступательного движения – пневмомоторы и пневмоцилиндры. Герметизация пневмоцилиндров обеспечивается эластичными уплотнениями – кожаными, резиновыми. Крупные пневмоцилиндры оборудуются устройствами для замедления скорости в конце хода аналогично гидравлическим.
Пневмомоторы применяют в основном 2 типов – поршневые и пластинчатые. Поршневые моторы звездообразного исполнения с приводом через коленчатый вал обеспечивают большой крутящий момент при малом числе оборотов и обладают хорошей тяговой характеристикой, т. е. увеличение крутящего момента пропорционально уменьшению числа оборотов.
Пластинчатые пневмомоторы обладают быстроходностью до 15000 об/мин и широко применяются для ручного механизированного инструмента. Реже используются для приводов моторы турбинного типа.
Пневмопривод – самый безотказный носитель энергии. Более широкое его применение сдерживает высокая стоимость энергии (в 5 раз больше по сравнению с электроприводом).
Значительную опасность представляет высокая сжимаемость пневмосреды. Поэтому при разрушении какого-либо элемента распространяется ударная волна наподобие взрыва. Поэтому все значительные емкости ресивера монтируют, как правило, вне помещений. Емкости, подвергаемые давлению и произведению объема, которые на давление PV ≥ 1000 (Р – в МПа, V – в л) подвергаются гидравлическим испытаниям и сдаче инспекции Госгортехнадзора. Если производятся пневматические испытания подобных сосудов (например, по условиям увеличения веса его нельзя залить водой), производство подобных работ оговаривается проектом организации работ. В таких случаях район испытаний огораживают, создают охранные зоны. Подобные мероприятия производят при испытании пневмопроводов больших размеров, а также при пневматических испытаниях газопроводов и т. п.