Максимальная производительность известегасилки и высокое качество известкового молока определяются следующими основными факторами: постоянством подачи в барабан известегасилки негашеной извести и воды, правильным соотношением воды — извести в барабане гасилки, своевременным удалением из ее барабана отходов гашения, максимальным использованием при гашении осветленной воды вместо водопроводной.
Постоянство подачи негашеной извести в барабан известегасилки зависит от технической характеристики питателя 7 и зернового состава негашеной извести в силосах 6.
Характеристика электровибрационных питателей меняется с изменением зернового состава материала: с увеличением мелких фракций — подача питателя растет, с уменьшением — падает, поэтому для гашения используют известь постоянного зернового состава.
Производительность электровибрационного питателя регулировать сложно. В связи с этим электровибрационные и качающиеся питатели заменяют на лопастные (ячейковые), которые обеспечивают стабильную подачу извести.
Стабильная подача осветленной или водопроводной воды в известегасилку обеспечивается использованием насосов-дозаторов и установкой приборов-расходомеров.
Оптимальное соотношение «вода — негашеная известь» в известегасилке зависит главным образом от качества используемой негашеной извести и находится в пределах 3… 4 л на 1 кг негашеной извести; его подбирают опытным путем. Для этого в течение определенного отрезка времени контролируют плотность и температуру известкового молока на выходе из барабана известегасилки. Например, при образовании в барабане известегасилки известковой суспензии повышенной густоты (плотностью более 1,2 кг/л при температуре 20°С) постепенно прибавляют воду, открывая вентиль 12 (или 11), и контролируют температуру известкового молока, учитывая, что наиболее полное гашение извести происходит в интервале температур 80 …90° С. Одновременно следят, чтобы барабан известегасилки не переполнился водой.
Если известковое молоко начинает сливаться через загрузочный люк барабана подачу воды уменьшают. А если при этом известковое молоко остается слишком густым, уменьшают подачу в известегасилку негашеной извести, снизив производительность питателя 7.
При выходе из барабана известегасилки молока слишком низкой плотности (менее 1,15 кг/л при температуре 20°С) вначале проверяют правильность загрузки барабана. Если производительность питателя 7 соответствует заданной по технологической карте, постепенно убавляют подачу в известегасилку воды, прикрыв вентиль 12 (или 11).
Удаление из барабана известегасилки отходов гашения
При работе известегасилки 14 в ее барабане накапливаются отходы гашения — куски недожога и пережога извести, мелкие камни, недробимые тела. Избыток отходов снижает полезный объем барабана, ведет к снижению производительности известегасилки, вызывает перелив известкового молока через загрузочный люк барабана. В связи с этим отходы гашения периодически (2… 3 раза в смену) удаляют из барабана.
Рабочий, обслуживающий известегасилку, должен стремиться к тому, чтобы общее количество отходов гашения было наименьшим при наибольшей производительности известегасилки.