Охрана природы в нашей стране осуществляется по двум направлениям. Это, во-первых, борьба с загрязнением воздуха, воды, почвы путем улавливания и обезвреживания пылегазовыделений и сточных вод. Во-вторых, путем перехода к замкнутым технологическим циклам, свободным от выбросов пыли и газов в атмосферу и загрязнения воды. Впервые в мире в нашей стране принят ГОСТ 17.2.3.02 — 78 «Охрана природы», в котором установлены ограничения по содержанию вредных веществ и пыли, выбрасываемых в атмосферу и воду промышленными предприятиями.
Санитарными нормами (CH 245 — 71) устанавливаются допустимая концентрация гидрата оксида кальция в воздухе рабочих помещений, содержание пыли извести в рабочей зоне и в воздухе, выбрасываемом в атмосферу после очистки в пылеуловителях.
При производстве гашеной извести основными источниками пылевыделения являются дробильные и помольные установки, склады извести, упаковочные машины, сортировочное и дозирующее оборудование, аппараты гашения извести, узлы пересылок и сброса пылящих материалов при их транспортировании.
При производстве гашеной извести применяют следующие методы и оборудование для очистки воздуха от пыли:
· механическая, при которой осаждение частиц происходит под действием центробежных сил; механическая очистка осуществляется с помощью циклонов;
· фильтрование, т. е. пропускание газов через пористые перегородки; фильтрование осуществляется с помощью тканевых (рукавных) и зернистых фильтров;
· мокрая очистка, при которой запыленный поток пропускают через слой жидкости или орошают потоком жидкости; осуществляется в гидродинамических пылеулавливателях.
Эффективность работы пылеосадительного аппарата оценивается коэффициентом полезного действия (к. п. д.) по пылеосаждению или степенью очистки газов η ог по формуле
η ог= (m2/m1) • 100%,
где m1 — масса пыли, поступившей в аппарат, кг; m2 — масса уловленной аппаратом пыли, кг.
Рис. 44. Схемы аспирациоиных укрытий оборудования и участков перегрузки материалов: а — молотковой дробилки, б — перегрузки с конвейера в бункер, в — с конвейера на конвейер, г — загрузки конвейера; 1 — желоб, 2 — укрытие, 3 — местный отсос, 4 — фартук, 5 — уплотнения, 6 — ролик, 7 — лента конвейера, 8 — внутренняя
стенка укрытия