Рубрика: Слесарные работы

Виды клепки

Клейка является одним из способов неразъемного соединения деталей и узлов при помощи расклепываемых заклепок. Заклепки для металлических самолетов изготовляются из стали марок С15А (Селект), 30ХМА, 3ХГСА и из алюминиевых сплавов марок ДЗГТ, Д16, Д17, Д18 (рис. 175). рис. 175. Для соединения клепкой сначала сверлят отверстие (рис. 176), в которое вставляют заклепку, состоящую из закладной головки

Нарезание внутренней резьбы

1. Подготовить отверстие соответствующего диаметра для нарезания резьбы. Пользуйся таблицами диаметров отверстий под резьбу. 2. Нарезать резьбу метчиком № 1 (черновым): а) зажать изделие в тисках; б) вставить соответствующий метчик в отверстие так, чтобы ось метчика совпала с осью отверстия (рис. 170 и 171); в) надеть вороток на метчик и проверить положение метчика угольником; рис.

Нарезание внешней резьбы

Детали, узлы, агрегаты часто соединяют болтами и винтами с винтовой резьбой (рис. 162). рис. 162. рис. 163. Линия АКС, являющаяся следом гипотенузы треугольника ABC на цилиндрической поверхности, называется винтовой линией. Шагом винтовой линии называется высота ВС, на протяжении которой винтовая линия делает один полный оборот. Если по направлению винтовой линии прорезать канавку, то получится винтовая

Развертывание отверстий

Развертывание применяют: 1) для получения отверстий с гладкими стенками; 2) для получения отверстий точного диаметра; 3) для совмещения отверстий в различных деталях. Развертывают отверстия разверткой. Развертки бывают цилиндрические и конические. Обычно число зубьев у разверток четное (рис. 148). Для получения чистой поверхности обработанных отверстий расстояния между зубьями развертки делают неодинаковыми. При сборке часто применяют специальные

Зенкование отверстий

Зенкование применяют для образования гнезда под головку потайного винта, заклепку, болт. Инструмент и оборудование Дрель (пневматическая или электрическая) или сверлильный станок, драчевый напильник, личной напильник, стальная линейка, угольник 90°, чертилка, кернер, молоток, спиральное сверло, конусная зенковка 90°, облицовочная зенковка, штангенциркуль. Изделие — стальная плитка 114*20*10 мм (рис. 144). рис. 144. 1. Правильно и прочно закрепить

Кондуктор для сверления отверстий

рис. 136. Применение кондуктора позволяет сверлить отверстия без предварительной разметки и накернивания центров. Отверстия, просверливаемые при помощи кондуктора, получаются более точными. Сверление отверстий в круглых изделиях (рис. 133) рис. 137. Пример сверления в кондукторе дрелью (рис. 139). рис. 138. Кондуктор представляет собой стальную конструкцию, форма которой соответствует обрабатываемой детали. Кондуктор состоит из корпуса, направляющих втулок,

Сверление отверстий на сверлильном станке

Предварительно ознакомься с устройством сверлильного станка (см. стр. 24). 1. Вставить сверло в патрон и (плотно его закрепить, затем вставить патрон со сверлом в шпиндель станка (число оборотов Шпинделя устанавливают в зависимости от диаметра сверла и крепости обрабатываемого металла). Сверло с коническим хвостовиком — вставляй непосредственно в коническое отверстие шпинделя 2. Небольшое изделие прочно закрепить

Сверление отверстий

Сверление широко применяется для получения отверстий определенного размера под заклепки и шплинты в болтах, для винтов, резьбы и болтовых соединений. Отверстия делают сквозными или глухими. Различают следующие способы сверления: —  по разметке, —  по шаблону —  по кондуктору. В зависимости от сложности детали отверстия сверлят на сверлильном станке и дрелями (электрической или пневматической) на верстаке

Измерение штангенциркулем

1. Установить штангенциркуль для измерения изделия: а) взять штангенциркуль в руки (рис. 104 и 105); б) ослабить зажимной винт движка; в) при измерении деталей устанавливать ножки штангенциркуля так, чтобы они плотно прилегали к измеряемому изделию. Не допускать перекоса ножек (рис. 106, 107 и 108). рис. 106. рис. 107. г) при измерении глубины поставить торец штангенциркуля

Обработка напильником

1. Опилить поверхность предварительно (перекрестные штрихи) (рис. 96). рис. 97. рис. 96. 2. Опилить поверхность начисто личным напильником (продольные штрихи) (рис. 97) и проверить плоскость. Обработка кромки дуралюминовой пластины толщиной 3 мм 1. Зажать пластину в тисках. При закреплении в тисках листового материала пользуйся уголками (накладными губками). Края уголков зажимай струбцинкой. Пластина должна быть зажата